Декотерм-Эпокси - ООО "Химсервис-Континент"

Декотерм-Эпокси - ООО "Химсервис-Континент"

ООО "Химсервис-Континент"
(495) 902-59-14 (12)
e-mail: info@himkont.ru
сот. 8-927-841-58-28
Перейти к контенту

Декотерм-Эпокси

Продукция > Огнезащитные краски и материалы

Огнезащитный антикоррозионный состав «Декотерм-Эпокси».
Двухкомпонентный огнезащитный антикоррозионный состав «Декотерм-Эпокси» представляет собой двухкомпонентную систему вспучивающегося (интумесцентного) типа на основе эпоксидного связующего. Покрытие на основе состава «Декотерм-Эпокси» (далее - покрытие) может устраиваться как на загрунтованные металлоконструкции, так и на негрунтованные. Покрытие на основе состава «Декотерм-Эпокси» может эксплуатироваться как с применением финишного декоративного состава, так и без него. В случае устройства покрытия по схеме «антикоррозионный грунт + огнезащитный состав + декоративный состав», вид и марка антикоррозионного и декоративного состава заранее оговариваются. Покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций, соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в Федеральном законе от 22.07.2008г №123-ФЗ, ГОСТ 53295-2009, «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности». Внимание! Устройство покрытия осуществляется только квалифицированным персоналом!
Характеристика состава «Декотерм-Эпокси». Состав представляет собой суспензию состоящую из антипиренов, термостойких наполнителей и функциональных добавок. Срок годности огнезащитного состава в упаковке предприятия-изготовителя составляет 1 год с момента выпуска.
Подготовка поверхности под нанесение покрытия.

Покрытие наносится на стальные несущие конструкции (колонны, балки перекрытия, связи жёсткости и т.п. - далее конструкции). Меры по подготовке поверхности конструкций под нанесение покрытия. Старое покрытие (транспортировочные антикоррозионные составы), при наличии такового, удаляется с поверхности конструкций при помощи химических агентов (растворители, смывки и т.п.) или механической зачисткой поверхности. Пятна ржавчины с поверхности конструкций удаляются при помощи преобразователя ржавчины или механическим способом (пескоструйная обработка поверхности, зачистка металлическими щётками). Пыль и грязь с поверхности конструкций удаляются влажной ветошью. Жировые и масляные пятна с поверхности конструкций удаляются растворителем или раствором моющих средств. На поверхности металлоконструкций, подлежащих под нанесение покрытия не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса. Подготовленная под нанесение покрытия поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов. Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки устанавливаются ГОСТ 9.402-2004 или ISO 8501-1 .

При необходимости нанесения покрытия на предварительно загрунтованные (покрытые антикоррозионным составом) конструкции проводятся следующие мероприятия: определяется вид и марка нанесённого ранее антикоррозионного состава, проверяется его совместимость с огнезащитным составом; проверяется состояние и качество нанесённого ранее антикоррозионного покрытия, выясняется срок его нанесения; при необходимости производится ремонт антикоррозионного покрытия. При ремонте использовать тот же состав, что наносился на покрытие ранее.
Технология устройства покрытия.

Нанесение антикоррозионного состава. В качестве антикоррозионного покрытия могут использоваться грунты на акриловой, полиэфирной, эпоксиэфирной, эпоксидной основе. При выборе материала на другой основе, необходимо проконсультироваться с представителями производителя огнезащитного состава. Нанесение антикоррозионного состава производят в соответствии с рекомендациями производителей, толщиной слоя не менее 50 мкм. Сушку антикоррозионного состава производить в соответствии с рекомендациями производителей. Нанесение огнезащитного состава на невысохшую поверхность антикоррозионного состава запрещено. При наличии непрокрасов, необходимо провести повторное нанесение антикоррозионного состава в местах, где это необходимо.
Нанесение огнезащитного состава.

Состав поставляется в двух упаковках. Компонент А (основа) 18 кг и компонент Б (отвердитель) 1,2 кг. Нанесение огнезащитного состава рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже плюс 5°С и относительной влажности воздуха не выше 90%. Не допускается попадание осадков (воды, снега) в состав или на обрабатываемую поверхность. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Перед нанесением, компоненты состава смешать в соотношении одна упаковка компонента А (основа), на одну упаковку компонента Б (отвердитель) и тщательно перемешать строительным миксером, не менее 5 минут. Дать отстояться смеси в течении 15 минут, затем в случае необходимости можно добавить разбавитель. Время жизни смешанных компонентов составляет от 2 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Нанесение огнезащитного состава осуществляется механизировано, при помощи агрегатов безвоздушного распыления или вручную – кистью, валиком. Перед началом работ по нанесению состава механизированным способом, рекомендуется из оборудования для безвоздушного распыления удалить фильтрующие элементы. При нанесении состава методом  безвоздушного распыления возможно ее разбавление ортоксилолом в количестве 1 – 15 % масс, при этом, добавлять растворитель нужно небольшими порциями, тщательно перемешивая состав. Следует учесть, что при разбавлении, толщина нанесения одного слоя состава может уменьшиться и следовательно толщина образовавшегося покрытия после полимеризации будет меньше
. Механизированное нанесение состава на поверхность  возможно толщиной «мокрого» слоя до 3000 мкм. При нанесении огнезащитного состава валиком или кистью (рекомендуемая длина ворса валика должна составлять 10-15 мм), максимальная толщина «мокрого» слоя достигается 500 мкм. Теоретический расход огнезащитного состава для получения  сухого слоя толщиной 1 мм составляет 1 кг/м2. При нанесении огнезащитного состава в два и более слоев, межслойная выдержка должна составлять не менее 12 ч., при температуре плюс 20 °С. Время сушки покрытия зависит от температуры окружающей среды и приведено в 5. разделе таблицы 4 данного регламента. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо контролировать степень высыхания предыдущего слоя, которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007. До полной полимеризации, покрытие должно быть изолированно от контакта с осадками (водой, снегом). По окончании работ по нанесению огнезащитного состава инструменты и оборудование промыть толуолом, ксилолом, растворителем Р-4.
Нанесение защитно-декоративного состава.
Перед нанесением защитно-декоративного состава необходимо проверить поверхность на степень отверждения огнезащитного покрытия, которая должны быть не менее 5 по ГОСТ 19007. Последний слой огнезащитного состава должен сохнуть не менее 48 часов при температуре воздуха не ниже плюс 20°С и влажности воздуха не выше 80%, если условия другие, время сушки может быть изменено. Нанесение защитно-декоративного состава производят в соответствии с рекомендациями производителей. В качестве защитного покрытия могут использоваться лаки и краски на полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной, эпоксидной основе с толщиной слоя не менее 50 мкм. При выборе материала на другой основе, необходимо проконсультироваться с представителями производителя огнезащитного состава. Сушку защитно-декоративного состава производить в соответствии с рекомендациями производителей. При наличии непрокрасов необходимо провести повторное нанесение защитно-декоративного состава в местах, где это необходимо.

Контроль производства работ.
Контроль качества огнезащитного покрытия должен производиться по  внешнему виду, толщине и адгезии. Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства. Толщину каждого не отверждённого слоя покрытия, во время работ по устройству покрытия измеряют отдельно. Для измерений используют специальную зубчатую линейку («гребенка»). Линейка вдавливается зубцами в поверхность не отвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному краской зубцу.Толщину каждого отвержденного слоя покрытия измеряют отдельно, после чего, результаты суммируются. Для измерения толщины отвержденного слоя покрытия используют магнитные толщиномеры марки МТ-ЗЗН или электромагнитный прибор неразрушающего типа марки «ЭЛКОМЕТР», не менее чем в трех точках, с интервалом в 1 метр. Измерения проводят только после полного отверждения покрытий.

Условия эксплуатации
Эксплуатация покрытия на основе огнезащитного состава возможна в интервалах температур от минус 60°С до плюс 60°С и относительной влажности не более 90%. Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием возможна без использования защитно-декоративные лакокрасочные материалы в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных средне агрессивных сред СП 28.13330. Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся в процессе эксплуатации деформациям. Срок эксплуатации покрытия, при соблюдении всех условий, составляет не менее 25 лет.
Требования по технике безопасности

При проведении работ по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы газо-пылезащитного типа. Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спец. одежду (рез. перчатки, х/б комбинезоны). Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными дерматологическими средствами. При попадании какого-либо компонента покрытия в глаза, поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу. Следует избегать попадания компонентов покрытия и любых других сопутствующих материалов внутрь организма. В целях обеспечения пожаро- взрывобезопасности при работах по нанесению антикоррозионных, огнезащитных и защитно-декоративных составов запрещается: в местах производства работ по устройству покрытия курить и проводить сварочные работы; производить работы по устройству покрытия в местах возможного возникновения пламени; для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта продуктов питания и средств личной гигиены с компонентами покрытия.
Требования по охране окружающей среды.

Состав легко воспламеняем! Состав не должна находиться вблизи открытых источников огня. Состав по степени токсичности относится к 3 классу  опасности – вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильна, совместима с другими веществами. Отвержденное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Состав не содержит свинцовых примесей.
Упаковка.
Состав «Декотерм-Эпокси» упаковывается в герметичную металлическую тару по 20, 25, 30, 35 или 40 л.
Транспортировка и хранение.

Транспортировка и хранение компонентов состава должна соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3 и исключать возможность повреждения упаковки. При транспортировки и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ. Огнезащитный состав разрешено перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. Не допускается транспортировка и хранение состава при температуре ниже минус 40°С. После транспортировки или хранения компонентов состава при отрицательных температурах, перед производством работ, необходимо выдержать компоненты состава в отапливаемом помещении не менее суток.
Гарантии изготовителя

Двухкомпонентный огнезащитный антикоррозионный состав «Декотерм-Эпокси» выпускается в соответствии ТУ 2312-010-84152034-2014. Гарантийный срок хранения состава составляет 1 год со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от минус 40°С до плюс 50°С. По истечении гарантийного срока хранения, состав применять без лабораторных испытаний не рекомендуется. Фирма-производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций настоящей инструкции, правил транспортировки и хранения, срок службы покрытия, полученного на основе состава «Декотерм-Эпокси», составляет не менее 25 лет.

Отдел продаж                                     

сот 8 927 841 58 28, 8 906 130 24 82                  
тел (495) 902-59-14 (12)        e-mail: him-kont@mail.ru

Сертификаты (характеристики)

Отгрузка по всей РФ, в т.ч через ТК ПЭК, Д.Л., Ратэк, КИТ и др.
(495) 902-59-14 (12) , сот. 8-927-841-58-28 e-mail: info@himkont.ru
Назад к содержимому