Защита от коррозии и окраска трубопроводов материалами ОС
Клиентам > Статьи
Любое современное производство трудно себе представить без трубопроводов различного назначения. Вода или газ, воздух под высоким давлением или какие-либо технологические жидкости – вот далеко не полный перечень сред, которые могут передаваться по трубам для обеспечения заданного технического цикла предприятия. Цвет окраски трубопроводов регламентируется гост 14202 69 окраска трубопроводов (окраска трубопроводов воды в зеленый цвет, окраска трубопроводов пара в красный цвет и т.д). Очевидно, что к конструкции любого трубопровода подходят максимально вдумчиво, стараясь учесть все возможные нюансы – начиная от износостойкости материалов и заканчивая диапазоном рабочих температур окружающей среды. Одним из важнейших факторов, влияющих на срок службы трубопровода, является качество и тип используемого защитного покрытия.
Уровень современных технологий практически исключает использование труб без какой-либо защиты. Сталь была и остается подвержена коррозии, так что хотя бы покраска – обязательный процесс. Ну а если мы говорим об организации действительно качественного покрытия, то в его основе практически всегда лежит органосиликатная композиция – надежная защита как от коррозии, так и воздействия различных климатических факторов.
Технология нанесения покрытий подобного типа четко определена рядом стандартов – как отечественных, так и международных. Всё начинается с подготовки обрабатываемой поверхности – точнее, её очистки от ржавчины, остатков краски, металлических заусениц и т.д. В качестве финальной процедуры очистки выступает обработка поверхности сжатым воздухом – без содержания в потоке масла и влаги. Причины последнего требования вполне логичны – вода не даст композиции равномерно распределиться по поверхности, а остатки масла могут повлиять на время её высыхания.
Следующий важный момент – грунтовка. Важный, но далеко не обязательный – всё зависит от диапазона рабочих температур, в которых будет эксплуатироваться трубопровод. Например, если мы говорим об отечественном продукте ос 51 03, то её нанесение необходимо на поверхности с рабочими температурами свыше 150 градусов Цельсия. Это не значит, что данная ОС 51 03 не может использоваться для более низких температур, до температуры 150С можно применять органосиликатную композицию ОС 12 03 в качестве окраски промышленных трубопроводов. В соответствии с температурным режимом предусмотрены различные типы лакокрасочного покрытия (до 150С для окраска горячего трубопровода либо окраска трубопровода отопления, до 300С, до 600С для окраски трубопроводов в котельной, до 900С)– так что изучение технической документации при выборе ОС строго обязательно.
Важно не только правильно определить температурный диапазон, но и учесть дополнительные факторы воздействия. Все органосиликатные композиции ОС прекрасно защищают поверхность от ультрафиолета– прямого солнечного излучения, однако в случае требований химической стойкости следует применять их особые химстойкие марки (ОС 74 01, ОС 1107).
Подготовка композиции ОС для окраски трубопровода горячей воды либо для окраски трубопроводов промышленных предприятий к работе не вызывает особых сложностей – перед работой её необходимо перемешать до однородности, а затем залить отвердитель (для двухкомпонентных ОС). Практика показывает, что при температуре окружающей среды в 24 градуса по Цельсию жизнеспособность композиции (при добавлении отвердителя) сохраняется в течение суток (для двухкомпонентных ОС), однокомпонентные ОС срок жизнеспособности 12 месяцев.
Все ОС отечественного производства поддерживают как пневматическое, так и безвоздушное распыление. Допускается нанесение защитного покрытия и вручную – валиком или кистью из натуральных волокон. Именно на этапе нанесения многие совершают классическую ошибку и наносят чересчур толстый слой композита на обрабатываемую поверхность. На помощь снова придет сопроводительная документация, в которой четко определены нормы расхода по сухому слою на один квадратный метр.
Если поверхность будет регулярно проходить процедуры дезактивации (ОС 51 03 радиационостойкая), то на защитный композит следует нанести лак – это придаст покрытию дополнительную механическую прочность. Что касается разбавления композиции ОС и промывки инструмента от остатков композита – читайте технологическую инструкцию. В ней прописаны типы растворителей с указанием конкретной марки и ГОСТа.
Завершая разговор об органосиликатных композициях, следует упомянуть вдумчивый выбор поставщика данного материала. К чести отечественного производства следует сказать, что большая часть защитных покрытий подобного типа производится в нашей стране. И по качестве ОС сопоставимы с зарубежными аналогами – с сохранением более привлекательной цены.
Материал востребован, как следствие – определенный процент контрафактной продукции на рынке. Думаю, не следует говорить, что по своему качеству она в разы уступает оригинальному защитному покрытию. И экономия в одном месте может привести к существенному повышению расходов на ремонт в другом. Хотите качества и соответствия ОС действующим стандартам? Обращайтесь к официальным дилерам или производителям – ведь практически у каждого крупного химического производства есть свой собственный портал в Сети. Ну а дальнейшая процедура стандартна – выбор оптимального соотношения стоимости и географического расположения поставщика, изучение отзывов клиентов, проверка всех необходимых сертификатов.
Приобрести надежные композиции ОС можно в компании ООО «Химсервис-Континент» либо если требуется более тщательно изучить описание ОС, достаточно перейти в раздел органосиликатные композиции ОС.
Отдел продаж
сот 8 927 841 58 28, 8 906 130 24 82
тел (495) 902-59-14 (12) e-mail: info@him-kont.ru, him-kont@mail.ru